Pada masa ini terdapat dua cara utama untuk menyuntik dalam atmosfera pelindung: satu adalah dengan meniup atmosfera pelindung pada sisi aci sisi, dan yang lain adalah atmosfera pelindung sepaksi.
Cara memilih kedua-dua kaedah peniupan harus dipertimbangkan dalam pelbagai cara. Dalam kebanyakan kes, disyorkan untuk menggunakan atmosfera pelindung peniupan sisi.
Prinsip memilih kaedah meniup atmosfera pelindung
Perkara pertama yang perlu jelas ialah apa yang dipanggil "oxidized" bagi kimpalan hanyalah istilah yang mudah difahami. Secara teorinya, sesetengah komponen dalam kimpalan dan komponen di udara bertindak balas secara kimia untuk menyebabkan kualiti kimpalan merosot. Yang paling biasa ialah komponen logam kimpalan yang lebih aktif bertindak balas secara kimia dengan oksigen, nitrogen dan hidrogen di udara pada suhu tertentu.
Untuk mengelakkan kimpalan daripada teroksida "" adalah dengan mengurangkan atau menghalang komponen aktif tersebut daripada bersentuhan dengan komponen logam dalam kimpalan pada suhu tinggi. Seperti yang kita semua tahu, suhu tinggi boleh menjadikan aktiviti molekul lebih aktif. Keadaan suhu tinggi ini bukan sahaja logam kolam lebur, tetapi juga merangkumi keseluruhan tempoh masa dari logam kimpalan dicairkan hingga logam kolam lebur memejal dan suhunya jatuh ke suhu tertentu.
Contohnya, apabila mengimpal aloi titanium, apabila suhu mencapai 300℃ atau lebih tinggi, aloi titanium boleh menyerap hidrogen di udara dengan cepat; apabila melebihi 450℃, ia akan menyerap oksigen di udara dengan cepat; apabila mencapai 600℃ atau lebih tinggi, ia boleh menyerap udara dalam nitrogen dengan cepat. Oleh itu, selepas kimpalan aloi titanium dipejalkan dan suhu dikurangkan kepada sekurang-kurangnya 300℃, ia perlu dilindungi dengan berkesan untuk mengasingkan udara kompleks daripada bersentuhan dengan kimpalan, jika tidak, kimpalan akan teroksida. Ia juga mempengaruhi tahap ikatan antara kolam lebur dan logam asas.
Untuk memastikan kualiti kimpalan dengan lebih baik semasa kimpalan disejukkan pada suhu tertentu, Hangao Tech (SEKO Machinery) telah menambah kotak atmosfera pelindung secara inovatif di bahagian kimpalan jentera pembuatan paip kimpalan standard tinggi. Apabila obor kimpalan berfungsi, atmosfera pelindung disuntik secara automatik ke dalam kotak untuk mengekalkan kepekatan tertentu pada kadar aliran tertentu bagi mencapai tujuan menghalau udara keluar. Terowong atmosfera pelindung dengan panjang kira-kira 30 cm juga ditambah untuk mengelakkan suhu sisa daripada mengoksidakan kimpalan.
Daripada penerangan di atas, kita dapat mengetahui bahawa penyuntikan atmosfera pelindung bukan sahaja perlu melindungi kolam kimpalan, tetapi juga memerlukan perlindungan kawasan yang belum mengeras selepas kimpalan selesai, jadi kebanyakannya akan menggunakan atmosfera pelindung tiupan sisi aci sisi. Kerana berbanding dengan kaedah perlindungan sepaksi, kaedah ini mempunyai julat perlindungan yang lebih luas, terutamanya untuk kawasan di mana kimpalan baru sahaja mengeras.
Walau bagaimanapun, untuk aplikasi kejuruteraan, tidak semua produk boleh dikimpal dengan gas pelindung tiupan sisi aci sisi. Bagi sesetengah produk khas, hanya kaedah tiupan gas pelindung sepaksi sahaja yang boleh digunakan, dan bentuk sambungan struktur produk perlu dipilih dengan cara yang disasarkan.
Pemilihan kaedah peniupan atmosfera pelindung khusus
1) Kimpalan lurus
Jika bentuk kimpalan produk lurus, ia boleh menjadi sambungan punggung, sambungan riba, sambungan sudut dalaman atau sambungan kimpalan bertindih. Produk jenis ini lebih sesuai untuk menggunakan atmosfera pelindung tiupan sisi.
2) Kimpalan grafik tertutup satah
Jika bentuk kimpalan produk tersebut menunjukkan bentuk tertutup seperti bulatan rata, poligon rata, dan poligaris rata, dan ia merupakan bentuk sambungan seperti sambungan punggung, sambungan riba, dan sambungan kimpalan bertindih. Produk jenis ini menggunakan kaedah gas pelindung sepaksi, dan kesan kimpalan akan menjadi lebih baik.
Jenis atmosfera pelindung dan pilihan kaedah penghantaran secara langsung mempengaruhi kualiti, kecekapan dan kos pengeluaran kimpalan. Walau bagaimanapun, memandangkan kepelbagaian bahan kimpalan, dalam operasi sebenar, pemilihan jenis gas kimpalan dan kaedah penghantaran juga lebih rumit, dan pelbagai faktor yang mempengaruhi perlu dipertimbangkan secara menyeluruh, seperti: bahan produk, kaedah proses kimpalan, kedudukan jahitan kimpalan, dan kesan kimpalan. Adalah disyorkan untuk menjalankan ujian kimpalan terlebih dahulu dan memilih kaedah penghantaran dan gas kimpalan yang lebih sesuai untuk mencapai hasil kimpalan yang lebih ideal.
