Akan terdapat beberapa kecacatan dalam proses kimpalan paip kimpalan keluli tahan karat. Kecacatan paip kimpalan keluli tahan karat akan menyebabkan kepekatan tegasan, mengurangkan kapasiti galas, memendekkan hayat perkhidmatan, dan juga menyebabkan keretakan rapuh. Peraturan teknikal umum menetapkan bahawa retakan, penembusan tidak lengkap, gabungan tidak lengkap, dan kemasukan sanga permukaan tidak dibenarkan; kecacatan seperti potongan bawah, kemasukan sanga dalaman, dan liang tidak boleh melebihi nilai tertentu yang dibenarkan, dan kecacatan yang melebihi piawaian mesti dibuang dan dikimpal dengan teliti. Punca, bahaya dan langkah pencegahan kecacatan kimpalan paip kimpalan keluli tahan karat biasa diterangkan secara ringkas seperti berikut.
1. Saiz kimpalan tidak memenuhi keperluan
Saiz kimpalan yang tidak memenuhi keperluan terutamanya merujuk kepada perbezaan tetulang kimpalan dan tetulang, perbezaan lebar dan lebar kimpalan, ketidaksejajaran, ubah bentuk pasca kimpalan dan dimensi lain yang tidak memenuhi piawaian, ketinggian kimpalan yang tidak sekata, lebar yang tidak sekata, dan ubah bentuk yang besar. Ketidakselarasan lebar kimpalan bukan sahaja akan menyebabkan penampilan kimpalan menjadi tidak menarik, tetapi juga menjejaskan kekuatan ikatan antara kimpalan dan logam asas; jika tetulang kimpalan terlalu besar, ia akan menyebabkan kepekatan tegasan, dan jika kimpalan lebih rendah daripada logam asas, ia tidak akan mendapat tetulang yang mencukupi. Kekuatan sambungan; sisi yang salah dan ubah bentuk yang berlebihan akan mengganggu penghantaran daya dan menyebabkan kepekatan tegasan, mengakibatkan penurunan kekuatan.
Punca: sudut serong yang tidak betul atau tepi tumpul dan jurang pemasangan paip kimpalan keluli tahan karat yang tidak sekata; pemilihan parameter proses kimpalan yang tidak munasabah; tahap kemahiran operasi pengimpal yang rendah, dsb.
Langkah pencegahan: pilih sudut alur dan pelepasan pemasangan yang sesuai; tingkatkan kualiti pemasangan; pilih parameter proses kimpalan yang sesuai; tingkatkan tahap teknologi operasi pengimpal, dsb.
2. Potongan bawah
Disebabkan oleh pemilihan parameter proses kimpalan yang salah atau proses operasi yang salah, alur atau lekukan yang terbentuk oleh peleburan logam asas di sepanjang jari kaki kimpalan dipanggil potongan bawah. Potongan bawah bukan sahaja melemahkan kekuatan sambungan kimpalan paip yang dikimpal, tetapi juga mudah menyebabkan retakan akibat kepekatan tegasan.
Punca: Terutamanya kerana arus terlalu besar, arka terlalu panjang, sudut elektrod tidak betul, dan kaedah pengangkutan elektrod tidak betul.
Langkah pencegahan: pilih arus kimpalan dan kelajuan kimpalan yang sesuai semasa mengimpal dengan kimpalan arka elektrod.
Secara amnya, semakin pantas kelajuan kimpalan, semakin panjang arka akan diseret ke hadapan. Adakah terdapat cara untuk memastikan panjang arka normal dan memastikan kecekapan tanpa memperlahankan? Hangao Tech boleh membantu anda. Sistem penstabilan arka kawalan elektromagnet yang dibangunkan sendiri oleh kami, yang boleh memadankan pelbagai talian kilang tiub keluli tahan karat selepas dilaraskan, di bawah syarat memastikan kelajuan kimpalan normal, menyeret arka ke kedudukan normal melalui medan magnet. Ia tidak menjejaskan kualiti kimpalan, tetapi juga memastikan kecekapan pengeluaran.
3. Tidak ditembusi
Penembusan tidak lengkap merujuk kepada fenomena di mana akar sambungan kimpalan tidak ditembusi sepenuhnya apabila paip kimpalan keluli tahan karat dikimpal. Penembusan yang tidak lengkap akan menyebabkan kepekatan tegasan dan mudah menyebabkan retakan. Sambungan kimpalan yang penting tidak dibenarkan mempunyai penembusan yang tidak lengkap.
Punca: Sudut atau jurang alur terlalu kecil, tepi tumpul terlalu besar, dan pemasangannya lemah; parameter proses kimpalan dipilih dengan tidak betul, arus kimpalan terlalu kecil, kelajuan kimpalan terlalu pantas; teknik operasi pengimpal lemah, dsb.
Langkah berjaga-jaga: pemilihan dan pemprosesan saiz alur yang betul, pemasangan yang munasabah, memastikan kelegaan, memilih arus kimpalan dan kelajuan kimpalan yang sesuai, meningkatkan tahap teknikal operasi pengimpal, dsb.
4. Tidak tercantum sepenuhnya
Penggabungan tidak lengkap merujuk kepada pencairan dan ikatan yang tidak lengkap antara manik kimpal dan logam asas atau antara manik kimpal dan manik kimpal semasa kimpalan gabungan. Kekurangan gabungan secara langsung mengurangkan sifat mekanikal sambungan, dan kekurangan gabungan yang teruk akan menyebabkan struktur kimpal tidak dapat menanggung langsung.
Punca: Terutamanya disebabkan oleh kelajuan tinggi dan arus kimpalan yang rendah apabila mengimpal paip kimpalan keluli tahan karat, input haba kimpalan terlalu rendah; rod kimpalan adalah eksentrik, sudut antara rod kimpalan dan kimpalan tidak betul, dan penunjuk arka terpesong; terdapat karat dan kotoran pada dinding sisi alur, Pembersihan sanga yang tidak lengkap antara lapisan.
Langkah pencegahan: Pilih parameter proses kimpalan dengan betul, kendalikan dengan teliti, perkukuhkan pembersihan antara lapisan, dan tingkatkan tahap kemahiran operasi pengimpal, dsb.
5. Tumor kimpalan
Gumpalan kimpalan merujuk kepada gumpalan logam yang terbentuk oleh logam cair yang mengalir ke logam asas yang tidak cair di luar kimpalan semasa proses kimpalan. Manik kimpalan bukan sahaja mempengaruhi bentuk jahitan kimpalan paip kimpalan keluli tahan karat, tetapi juga sering mempunyai kemasukan sanga dan penembusan yang tidak lengkap di tapak manik kimpalan.
Punca: Tepi tumpul terlalu kecil dan jurang akar terlalu besar; arus kimpalan besar dan kelajuan kimpalan pantas; tahap kemahiran operasi pengimpal rendah, dsb.
Langkah-langkah pencegahan: pilih parameter proses kimpalan yang sesuai mengikut kedudukan kimpalan yang berbeza, kawal saiz lubang gabungan dengan ketat, dan tingkatkan tahap teknologi operasi pengimpal, dsb.
Berdasarkan pengalaman kami, terdapat sekurang-kurangnya 10 sebab. Hari ini kita akan melihat 5 sebab pertama. Sila ikuti laman web kami untuk maklumat terkini.
