Dalam artikel-artikel lepas, kita telah membincangkan sebahagian daripada punca dan langkah pencegahan kecacatan paip kimpalan keluli tahan karat. Hari ini, kita akan terus mengkaji semula selebihnya.
6. Kawah
Bahagian yang tenggelam di hujung kimpalan paip kimpalan keluli tahan karat dipanggil kawah arka. Kawah arka bukan sahaja melemahkan kekuatan kimpalan di sana dengan serius, tetapi juga menghasilkan retakan kawah arka akibat kepekatan bendasing.
Punca: Sebab utamanya ialah masa pemadaman arka terlalu pendek; arus terlalu besar apabila mengimpal plat nipis.
Langkah pencegahan: Apabila kimpalan arka elektrod ditutup, elektrod harus kekal di dalam kolam lebur untuk seketika atau berjalan dalam gerakan bulat, dan kemudian membawa ke satu sisi untuk memadamkan arka selepas kolam lebur diisi dengan logam; apabila kimpalan arka tungsten argon, mesti ada masa yang mencukupi untuk dilemahkan dan arka dipadamkan selepas kimpalan diisi.
7. Stomata
Apabila mengimpal paip kimpalan keluli tahan karat sanitari, gas dalam kolam lebur gagal keluar apabila ia memejal dan rongga yang terbentuk daripada baki dipanggil liang. Keliangan adalah kecacatan kimpalan yang biasa, yang boleh dibahagikan kepada keliangan dalaman dan keliangan luaran dalam kimpalan. Stomata berbentuk bulat, bujur, berbentuk serangga, berbentuk jarum dan padat. Kewujudan liang bukan sahaja akan menjejaskan kekompakan kimpalan, tetapi juga mengurangkan luas berkesan kimpalan dan mengurangkan sifat mekanikal kimpalan.
Punca: Terdapat minyak, karat, kelembapan dan kotoran lain pada permukaan dan alur paip kimpalan keluli tahan karat sanitari; salutan elektrod lembap semasa kimpalan arka dan belum dikeringkan sebelum digunakan; arka terlalu panjang atau separa bertiup, kesan perlindungan kolam cair tidak baik. Udara menyerang kolam cair; arus kimpalan terlalu tinggi, elektrod menjadi merah, salutan jatuh lebih awal, dan kesan perlindungan hilang; kaedah operasi tidak betul, seperti tindakan penutupan arka terlalu cepat, mudah menghasilkan rongga pengecutan, dan tindakan serangan arka pada sendi tidak betul, yang mudah menghasilkan stomata padat, dsb.
Langkah-langkah pencegahan: sebelum kimpalan, keluarkan minyak, karat, dan kelembapan dalam lingkungan 20-30mm pada kedua-dua belah alur; bakar mengikut suhu dan masa yang dinyatakan dalam manual elektrod; pilih parameter proses kimpalan dengan betul dan kendalikan dengan betul; gunakan arka pendek sebanyak mungkin. Kimpalan, pembinaan lapangan mesti mempunyai kemudahan kalis angin; elektrod yang tidak sah tidak dibenarkan, seperti kakisan teras kimpalan, keretakan salutan, pengelupasan, kesipian yang berlebihan, dsb.
8. Kemasukan dan kemasukan sanga
Rangkuman adalah rangkuman bukan logam dan oksida yang tertinggal dalam logam kimpal yang dihasilkan oleh tindak balas metalurgi. Rangkuman sanga adalah sanga cair yang tertinggal dalam kimpal. Rangkuman sanga paip kimpal keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada dua jenis: rangkuman sanga bintik dan rangkuman sanga jalur. Rangkuman sanga melemahkan bahagian berkesan kimpal, sekali gus mengurangkan sifat mekanikal kimpal. Rangkuman sanga juga boleh menyebabkan kepekatan tegasan, yang boleh merosakkan struktur kimpal dengan mudah apabila ia dimuatkan. Punca: Sanga antara lapisan tidak bersih semasa proses kimpalan; arus kimpalan terlalu kecil; kelajuan kimpalan terlalu pantas; operasi tidak betul semasa proses kimpalan; komposisi kimia bahan kimpalan dan logam asas tidak sepadan dengan betul;
Langkah pencegahan: pilih elektrod dengan prestasi penyingkiran sanga yang baik; tanggalkan sanga antara lapisan dengan berhati-hati; pilih parameter proses kimpalan dengan munasabah; laraskan sudut elektrod dan kaedah pengangkutan.
Apabila memilih barisan pengeluaran paip yang dikimpal, anda boleh mempertimbangkan untuk memasang sistem PLC pintar. Sistem PLC Hangao Tech (SEKO Machinery) bukan sahaja boleh memantau data pengeluaran dalam masa nyata, tetapi juga mewujudkan pangkalan data untuk menyimpan formula pengeluaran paip yang dikimpal dengan spesifikasi yang berbeza, supaya proses pengeluaran boleh mengakses rekod pangkalan data pada bila-bila masa.
9. Bakar habis
Semasa proses kimpalan, logam cair mengalir keluar dari bahagian belakang alur, dan kecacatan perforasi paip kimpalan keluli tahan karat dipanggil pembakaran tembus. Pembakaran tembus adalah salah satu kecacatan biasa dalam kimpalan arka.
Punca: arus kimpalan yang besar, kelajuan kimpalan yang perlahan, pemanasan paip yang dikimpal yang berlebihan; jurang alur yang besar, tepi tumpul yang terlalu nipis; kemahiran operasi pengimpal yang lemah, dsb.
Langkah pencegahan: pilih parameter proses kimpalan yang sesuai dan saiz alur yang sesuai; tingkatkan kemahiran operasi pengimpal, dsb.
10. Retakan
Keretakan paip kimpalan keluli tahan karat sanitari boleh dibahagikan kepada keretakan sejuk, keretakan panas dan keretakan panas semula mengikut suhu dan masa ia berlaku; ia boleh dibahagikan kepada keretakan membujur, keretakan melintang, keretakan akar kimpalan, keretakan kawah arka, keretakan garisan gabungan dan keretakan zon yang terjejas haba, dan sebagainya. Keretakan adalah kecacatan paling berbahaya dalam struktur kimpalan, yang bukan sahaja akan menyebabkan produk terbuang, malah boleh menyebabkan kemalangan serius.
(1) Retakan panas
Semasa proses kimpalan, retakan kimpalan yang dihasilkan oleh jahitan kimpalan dan logam dalam zon yang terjejas haba yang menyejuk ke julat suhu tinggi berhampiran garis pepejal dipanggil retakan panas. Ia adalah kecacatan kimpalan berbahaya yang tidak dibenarkan wujud. Mengikut mekanisme, julat suhu dan bentuk retakan haba paip yang dikimpal, retakan haba boleh dibahagikan kepada retakan penghabluran, retakan pencairan suhu tinggi dan retakan keplastikan rendah suhu tinggi.
Punca: Sebab utamanya ialah takat lebur eutektik yang rendah dan bendasing dalam logam kolam cair membentuk pengasingan intragranular dan intergranular yang serius semasa proses penghabluran, dan pada masa yang sama di bawah tindakan tekanan kimpalan. Sepanjang sempadan butiran ditarik terpisah, membentuk retakan panas. Retakan panas biasanya berlaku dalam keluli tahan karat austenit, aloi nikel dan aloi aluminium. Keluli rendah karbon pada amnya tidak mudah menghasilkan retakan panas semasa kimpalan, tetapi apabila kandungan karbon keluli meningkat, kecenderungan retakan panas juga meningkat. Langkah pencegahan: Kawal kandungan bendasing berbahaya seperti sulfur dan fosforus dengan ketat dalam paip kimpalan keluli tahan karat dan bahan kimpalan, kurangkan sensitiviti retakan panas; laraskan komposisi kimia logam kimpalan, perbaiki struktur kimpalan, haluskan butiran, tingkatkan keplastikan, Kurangkan atau serakkan tahap pengasingan; gunakan bahan kimpalan alkali untuk mengurangkan kandungan bendasing dalam kimpalan dan tingkatkan tahap pengasingan; pilih parameter proses kimpalan yang sesuai, tingkatkan faktor pembentukan kimpalan dengan sewajarnya, dan gunakan kaedah kimpalan berbilang lapisan dan berbilang laluan; Gunakan plat plumbum keluar yang sama seperti logam asas, atau padamkan arka secara beransur-ansur, dan isi kawah arka untuk mengelakkan retakan haba pada kawah arka.
(2) Retakan sejuk
Retakan yang terhasil apabila sambungan kimpalan disejukkan kepada suhu yang lebih rendah (untuk keluli di bawah suhu M.) dipanggil retakan sejuk. Retakan sejuk boleh muncul sejurus selepas kimpalan, atau ia mungkin mengambil masa (berjam-jam, hari atau lebih lama) untuk muncul. Retakan jenis ini juga dipanggil retakan tertangguh. Bahaya besar.
Punca: Struktur keras yang dibentuk oleh transformasi martensit, tegasan baki kimpalan yang dibentuk oleh tahap pengekangan yang besar, dan hidrogen yang tinggal dalam kimpalan adalah tiga faktor utama yang menyebabkan retakan sejuk.
Langkah-langkah pencegahan: pilih bahan kimpalan hidrogen rendah, dan bakar mengikut arahan yang ketat sebelum digunakan; keluarkan minyak dan kelembapan pada kimpalan sebelum kimpalan, dan kurangkan kandungan hidrogen dalam kimpalan; pilih parameter proses kimpalan yang munasabah dan input haba untuk mengurangkan kecenderungan pengerasan jahitan kimpalan; rawatan penyingkiran hidrogen dijalankan sebaik sahaja selepas kimpalan untuk membuat hidrogen keluar dari sambungan kimpalan; untuk paip kimpalan keluli tahan karat dengan kecenderungan pengerasan yang tinggi, pemanasan awal sebelum kimpalan dan rawatan haba tepat pada masanya selepas kimpalan boleh meningkatkan struktur dan kualiti sambungan. Prestasi; menerima pakai pelbagai langkah teknologi untuk mengurangkan tekanan kimpalan.
(3) Panaskan semula retakan
Selepas kimpalan, paip kimpalan keluli tahan karat dipanaskan semula dalam julat suhu tertentu (rawatan haba pelepasan tekanan atau proses pemanasan lain) dan retakan tersebut dipanggil retakan pemanasan semula.
Punca: Retakan pemanasan semula biasanya berlaku dalam keluli kekuatan tinggi aloi rendah, keluli tahan haba pearlit dan keluli tahan karat yang mengandungi vanadium, kromium, molibdenum, boron dan unsur pengaloi lain. Selepas kitaran haba kimpalan, ia dipanaskan ke kawasan sensitif (550 ~650℃). Kebanyakan retakan berasal dari zon berbutir kasar zon yang terjejas haba kimpalan. Kebanyakan retakan pemanasan semula berlaku dalam paip kimpalan keluli tahan karat dan tempat kepekatan tegasan, dan retakan pemanasan semula kadangkala berlaku dalam kimpalan berbilang lapisan.
Langkah-langkah pencegahan: Atas dasar memenuhi keperluan reka bentuk, pilih bahan kimpalan berkekuatan rendah, supaya kekuatan kimpalan lebih rendah daripada logam asas, dan tekanan mengendur dalam kimpalan untuk mengelakkan retakan di zon yang terjejas haba; meminimumkan tekanan baki kimpalan dan kepekatan tekanan; Kawal input haba kimpalan paip yang dikimpal, pilih suhu prapemanasan dan rawatan haba dengan munasabah, dan elakkan kawasan sensitif sebanyak mungkin.
