Kilang tiub membuat tiub dan paip dengan mengambil jalur tiub yang tidak terganggu dan terus bergolek melalui kedua-dua belah jalur sehingga hujung tiub bertemu pada sambungan kimpalan. Banyak jenis tiub dibuat dengan cara ini. Keluli gulung sejuk, aluminium dan kuprum adalah antara bahan yang biasa digunakan dalam kaedah pengeluaran ini. Kimpalan TIG sering digunakan dengan proses ini untuk menghasilkan tiub dan paip keluli tahan karat. Banyak pengeluar kilang tiub kini menggunakan teknik kimpalan TIG kerana ini menghasilkan kualiti kimpalan yang lebih baik daripada kimpalan arka plasma.
Terdapat dua jenis asas pengilangan karbida: basah dan kering. Tiub karbida sangat keras dan tahan lama serta tahan terhadap kakisan, pengecutan, pengoksidaan dan pemanasan. Ia mempunyai keupayaan untuk diukir, digilap dan dibengkokkan. Kebanyakan pengeluar tiub menggunakan karbida basah, kerana ia merupakan kaedah pembuatan yang menjimatkan dengan kos pengeluaran yang lebih rendah. Karbida kering digunakan untuk menghasilkan bahagian berongga, paip logam, aplikasi dinding nipis dan keluli tahan karat.
Satu kelebihan penting menggunakan Tungsten Carbide sebagai pengeluar kilang tiub ialah mereka boleh menghasilkan komponen pepejal dan berongga dengan menggunakan proses kimpalan pra-galvani pada bahagian yang digiling. Proses pra-galvani meletakkan lapisan nipis tungsten pada bahan elektrod, sebelum kimpalan berlaku. Ini membolehkan elektrod pra-galvani dipanaskan dan disejukkan dengan cepat, tanpa menjejaskan kualiti kimpalan.
Pengilang kilang tiub mesti memastikan bahawa bahan elektrod pra-tergalvani dipadankan dengan tepat dengan saiz hujung elektrod yang betul untuk mendapatkan hasil yang konsisten dan boleh dipercayai sepanjang keseluruhan proses fabrikasi. Saiz acuan logam lembaran mestilah betul untuk membolehkan pemasangan rod kimpalan yang betul. Saiz kosong perlu sepadan dengan bahan elektrod untuk memastikan padanan yang betul. Pengilang harus memastikan bahawa semua skru diketatkan dengan kukuh dan kosong digerudi pada diameter yang betul untuk dipasang pada hujung kerja mesin.
Apabila menentukan blanko dan elektrod terbaik untuk aplikasi tertentu, adalah lebih baik untuk memilih yang paling kos efektif untuk menghasilkan talian kilang tiub kimpalan yang terbaik. Blanko terbaik ialah yang mempunyai kekuatan tegangan terbaik, serta kekerasan dan fleksibiliti yang sangat baik. Kekuatan tegangan yang tinggi bermakna tiub boleh menahan tarikan dan regangan berterusan tanpa tiub gagal. Logam terbaik untuk tujuan ini termasuk aluminium, kuprum, loyang, keluli dan keluli tahan karat, tetapi aloi zink juga boleh digunakan.
Jika keluli tahan karat bukanlah pilihan terbaik, maka aloi nikel selalunya merupakan pilihan yang baik. Aloi zink merupakan pilihan yang popular untuk bahan elektrod, kerana kekerasannya yang melampau, yang bermaksud ia tidak akan bengkok atau pecah di bawah keadaan operasi biasa, walaupun suhu tinggi akan melembutkan logam. Secara amnya, jika anda mahukan prestasi optimum dan tidak kisah menggunakan peralatan elektrik yang lebih mahal, keluli tahan karat selalunya merupakan pilihan yang baik. Kilang tiub memerlukan pelinciran dari semasa ke semasa, terutamanya jika anda menggunakan peralatan elektrik semasa kilang beroperasi. Ini biasanya dilakukan dengan sedikit minyak, walaupun pengeluar kilang tiub biasanya boleh membekalkan pelincir sebagai standard.
