Pernahkah anda mengalami sebarang kecacatan kimpalan seperti percikan besar semasa kimpalan, pembentukan kimpalan yang tidak sedap dipandang, dan sejumlah besar liang selepas kimpalan? Apabila anda masih mempertimbangkan sama ada ia disebabkan oleh masalah tetapan parameter proses kimpalan laser, tahukah anda bahawa penggunaan gas pelindung kimpalan yang betul juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi pembentukan dan prestasi kimpalan. Memilih gas pelindung kimpalan yang terbaik sebenarnya meningkatkan kualiti dan cara kimpalan yang cekap.
Memandangkan gas pelindung kimpalan sangat penting, maka: Apakah peranan gas pelindung? Bagaimana memilih jenis gas pelindung? Bagaimanakah gas pelindung harus ditiup masuk semasa kimpalan? Seterusnya, Hangao Tech (SEKO Machinery) akan membimbing semua orang untuk mengetahui lebih lanjut.
Peranan gas pelindung
Dalam kimpalan laser, gas pelindung akan menjejaskan pembentukan kimpalan, kualiti kimpalan, kedalaman penembusan kimpalan dan lebar penembusan. Dalam kebanyakan kes, gas pelindung yang ditiup akan memberi kesan positif pada kimpalan, tetapi ia juga boleh menyebabkan kerosakan. Kesannya akan menjadi buruk.
Kesan positif
1) Hembusan gas pelindung yang betul akan melindungi kolam kimpalan dengan berkesan untuk mengurangkan atau mengelakkan pengoksidaan;
2) Tiupan gas pelindung yang betul dapat mengurangkan percikan yang dihasilkan semasa proses kimpalan dengan berkesan;
3) Tiupan gas pelindung yang betul dapat menggalakkan penyebaran seragam kolam kimpalan semasa pemejalan, supaya kimpalan terbentuk secara seragam dan cantik;
4) Hembusan gas pelindung yang betul dapat mengurangkan kesan pelindungan kepulan wap logam atau awan plasma pada laser dengan berkesan, dan meningkatkan kadar penggunaan laser yang berkesan;
5) Hembusan gas pelindung yang betul dapat mengurangkan keliangan jahitan kimpalan dengan berkesan.
Selagi jenis gas, kadar aliran gas dan kaedah peniupan dipilih dengan betul, kesan yang diingini dapat diperoleh.
Walau bagaimanapun, penggunaan gas pelindung yang salah juga akan memberi kesan buruk kepada kimpalan
1) Tiupan gas pelindung yang tidak betul boleh menyebabkan kemerosotan kimpalan:
①Memilih jenis gas yang salah boleh menyebabkan keretakan pada kimpalan, dan juga boleh menyebabkan sifat mekanikal kimpalan berkurangan;
②Memilih kadar aliran tiupan gas yang salah boleh menyebabkan pengoksidaan kimpalan yang lebih serius (sama ada alirannya terlalu besar atau terlalu kecil), dan juga boleh menyebabkan logam kolam kimpalan terganggu secara serius oleh daya luaran dan menyebabkan kimpalan runtuh atau terbentuk secara tidak sekata;
③Memilih kaedah peniupan gas yang salah akan menyebabkan jahitan kimpalan gagal mencapai kesan perlindungan atau pada dasarnya tiada kesan perlindungan atau memberi kesan negatif terhadap pembentukan jahitan kimpalan;
2) Meniup gas pelindung akan memberi kesan tertentu terhadap penembusan kimpalan, terutamanya apabila mengimpal plat nipis, ia akan mengurangkan penembusan kimpalan.
Jenis gas pelindung
Gas pelindung yang biasa digunakan untuk kimpalan laser terutamanya termasuk N2, Ar, He, dan sifat fizikal dan kimianya berbeza, dan oleh itu kesannya terhadap kimpalan juga berbeza.
Nitrogen N2
Harganya paling murah, tetapi ia tidak sesuai untuk mengimpal beberapa keluli tahan karat. Tenaga pengionan N2 adalah sederhana, lebih tinggi daripada Ar dan lebih rendah daripada He. Di bawah tindakan laser, tahap pengionan adalah purata, yang boleh mengurangkan pembentukan awan plasma dan meningkatkan kadar penggunaan laser yang berkesan. Nitrogen boleh bertindak balas secara kimia dengan aloi aluminium dan keluli karbon pada suhu tertentu untuk menghasilkan nitrida, yang akan meningkatkan kerapuhan kimpalan, mengurangkan ketahanan, dan mempunyai kesan buruk yang lebih besar terhadap sifat mekanikal sambungan kimpalan. Oleh itu, tidak digalakkan menggunakan nitrogen. Kimpalan aloi aluminium dan keluli karbon dilindungi.
Nitrida yang dihasilkan oleh tindak balas kimia antara nitrogen dan keluli tahan karat boleh meningkatkan kekuatan sambungan kimpalan, yang akan membantu meningkatkan sifat mekanikal kimpalan. Oleh itu, nitrogen boleh digunakan sebagai gas pelindung semasa mengimpal keluli tahan karat.
Argon Ar
Harganya lebih murah, ketumpatannya lebih tinggi, dan kesan perlindungannya lebih baik. Permukaan kimpalan lebih licin daripada gas helium, tetapi ia mudah terdedah kepada pengionan plasma logam suhu tinggi. Terhalang secara mendalam. Tenaga pengionan Ar agak rendah, dan tahap pengionan tinggi di bawah tindakan laser, yang tidak kondusif untuk mengawal pembentukan awan plasma, dan akan memberi kesan tertentu terhadap penggunaan laser yang berkesan. Walau bagaimanapun, aktiviti Ar sangat rendah dan sukar untuk berinteraksi secara kimia dengan logam biasa. Kos Ar tidak tinggi. Di samping itu, ketumpatan Ar lebih tinggi, yang bermanfaat untuk tenggelam ke bahagian atas kolam kimpalan, dan boleh melindungi kolam kimpalan dengan lebih baik, jadi ia boleh digunakan sebagai gas pelindung konvensional.
Helium Dia
Harganya lebih mahal, tetapi kesannya adalah yang terbaik, supaya laser boleh melalui terus dan sampai ke permukaan bahan kerja tanpa disekat. Tenaga pengionan He adalah yang tertinggi, dan tahap pengionan adalah sangat rendah di bawah tindakan laser, yang boleh mengawal pembentukan awan plasma dengan baik. Laser boleh bertindak pada logam dengan sangat baik, dan aktiviti He adalah sangat rendah, dan pada asasnya ia tidak bertindak balas secara kimia dengan logam. Ia adalah gas pelindung yang baik untuk jahitan kimpalan, tetapi kos He terlalu tinggi. Secara amnya, produk pengeluaran besar-besaran tidak akan menggunakan gas ini. He biasanya digunakan untuk penyelidikan saintifik atau produk dengan nilai tambah yang sangat tinggi.
Hangao Tech (SEKO Machinery) mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman dalam industri pembuatan mesin pembuatan tiub barisan pengeluaran paip perindustrian keluli tahan karat. Pasukan R&D yang matang dan juruteknik pemasangan akan menjalankan pelbagai penyahpepijatan dan pengesahan berulang pada setiap barisan pengeluaran sebelum penghantaran, untuk memaksimumkan peralatan. Hadkan kecekapan dan kurangkan kesukaran pemasangan dan penyahpepijatan kemudian untuk pelanggan.
