orositi dalam Paip Kimpalan Keluli Tahan Karat
Keliangan dalam paip kimpalan keluli tahan karat merujuk kepada lompang yang terbentuk dalam jahitan kimpalan semasa proses kimpalan apabila gas gagal keluar tepat pada masanya. Kehadiran keliangan boleh menjejaskan kualiti paip kimpalan dengan serius. Pertama, keliangan mengurangkan kekuatan dan ketahanan jahitan kimpalan. Keliangan mengurangkan luas galas beban berkesan kimpalan, menjadikannya lebih mudah retak apabila terdedah kepada daya luaran. Tambahan pula, struktur logam di sekeliling keliangan mungkin mengalami kepekatan tegasan disebabkan oleh kehadiran lompang ini, seterusnya melemahkan kekuatan dan ketahanan kimpalan.
Kedua, keliangan boleh menjejaskan kebolehmeteraian kimpalan. Dalam aplikasi di mana kebolehmeteraian yang tinggi diperlukan, seperti dalam industri petrokimia dan aeroangkasa, keliangan dalam jahitan kimpalan boleh menyebabkan kebocoran media, yang boleh mengakibatkan bahaya keselamatan yang teruk.
Akhir sekali, keliangan mempengaruhi kualiti estetik kimpalan. Keliangan permukaan boleh menjadikan permukaan kimpalan tidak sekata, memberi kesan negatif kepada penampilan produk dan mengurangkan daya saing pasarannya.
Punca Keliangan dalam Paip Kimpalan Keluli Tahan Karat
Rawatan Permukaan Bahan Asas yang Tidak Betul
Jika permukaan bahan asas mengandungi bendasing seperti minyak, karat, kesan air atau kerak oksida, bendasing ini boleh terurai dan melepaskan gas semasa kimpalan, lalu meningkatkan kemungkinan pembentukan keliangan dalam kimpalan.
Kesan Parameter Kimpalan
Arus kimpalan, voltan dan kelajuan kimpalan merupakan faktor penting yang mempengaruhi pembentukan keliangan. Jika kelajuan kimpalan terlalu perlahan dan arus terlalu tinggi, kolam lebur akan menjadi terlalu panas, meningkatkan keterlarutan gas. Walau bagaimanapun, semasa penyejukan, gas mungkin tidak keluar tepat pada masanya, yang membawa kepada pembentukan keliangan. Sebaliknya, jika kelajuan kimpalan terlalu pantas dan arus terlalu rendah, suhu kolam lebur akan menjadi terlalu rendah, mengakibatkan kebendairan yang lemah dan kesukaran untuk keluar gas.
Langkah Pencegahan untuk Keliangan dalam Paip Kimpalan Keluli Tahan Karat
Sebelum mengimpal, permukaan bahan asas perlu dibersihkan dengan teliti untuk membuang minyak, karat, kelembapan, kerak oksida dan bendasing lain. Selain itu, adalah penting untuk memilih arus, voltan dan kelajuan kimpalan yang sesuai. Untuk memastikan kualiti kimpalan yang tinggi, arus dan voltan kimpalan yang lebih kecil perlu dipilih jika boleh, sambil menurunkan kelajuan kimpalan dengan sewajarnya untuk memberikan masa yang mencukupi untuk gas keluar, sekali gus mencegah pembentukan keliangan dengan berkesan.
