Kali terakhir, terdapat 4 faktor yang mempengaruhi prestasi kimpalan logam, termasuk faktor bahan. Hari ini, mari kita lihat tiga faktor yang lain.
2. Faktor proses
Faktor proses termasuk kaedah kimpalan, parameter proses kimpalan, urutan kimpalan, prapemanasan, pascapemanasan dan rawatan haba pascakimpalan. Kaedah kimpalan yang digunakan oleh sistem pengesanan kimpalan automatik mempunyai pengaruh yang besar terhadap kebolehkimpalan, yang terutamanya ditunjukkan dalam ciri-ciri sumber haba dan keadaan perlindungan.
Kaedah kimpalan yang berbeza mempunyai sumber haba yang sangat berbeza dari segi kuasa, ketumpatan tenaga dan suhu pemanasan maksimum. Logam yang dikimpal di bawah sumber haba yang berbeza akan menunjukkan prestasi kimpalan yang berbeza. Contohnya, kuasa kimpalan elektrosanga adalah sangat tinggi, tetapi ketumpatan tenaganya sangat rendah, suhu pemanasan maksimum tidak tinggi, pemanasannya perlahan semasa kimpalan, dan masa kediaman suhu tinggi adalah panjang, yang menjadikan butiran zon yang terjejas haba kasar dan keliatan impak berkurangan dengan ketara. Ia mesti dinormalkan. diperbaiki. Sebaliknya, kaedah seperti kimpalan pancaran elektron dan kimpalan laser mempunyai kuasa yang rendah, tetapi ketumpatan tenaga dan pemanasan rGas & Minyak yang tinggi. Masa kediaman suhu tinggi adalah pendek, zon yang terjejas haba sangat sempit, dan tiada bahaya pertumbuhan butiran.
Laraskan parameter proses kimpalan, ambil prapemanasan, pascapemanasan, kimpalan berbilang lapisan dan kawal suhu antara lapisan dan langkah proses lain untuk melaraskan dan mengawal kitaran haba kimpalan, sekali gus mengubah kebolehkimpalan logam. Jika langkah-langkah seperti prapemanasan sebelum kimpalan atau rawatan haba selepas kimpalan diambil, adalah mungkin untuk mendapatkan sambungan kimpalan tanpa kecacatan retak dan memenuhi keperluan prestasi.
Jika anda ingin membuat paip perindustrian keluli tahan karat yang cerah, rawatan haba pasca kimpalan adalah lebih disyorkan. Kerana walaupun keluli telah dirawat haba sebelum dibentuk, tekanan bahan masih meningkat selepas beberapa siri lenturan dan pembentukan. Walau bagaimanapun, rawatan haba dalam talian selepas kimpalan bukan sahaja dapat memastikan kedap udara dan atmosfera gas pelindung, tetapi juga meningkatkan kualiti kimpalan dan meningkatkan kelembutan bahan. Jika rawatan haba bahan agak tinggi, anda boleh mempertimbangkan mesin penyepuhlindapan cerah jenis pemeliharaan haba Hangao Tech (SEKO Machinery) pemanasan induksi. Ia mempunyai lebih banyak kawasan pemeliharaan haba daripada penyepuhlindapan biasa, yang dapat memberikan logam kemuluran dan rintangan tegangan yang lebih baik.
3. Faktor struktur
Terutamanya merujuk kepada bentuk reka bentuk struktur kimpalan dan sambungan kimpalan, seperti pengaruh bentuk struktur, saiz, ketebalan, bentuk alur sambungan, susun atur kimpalan dan bentuk keratan rentas, dan sebagainya terhadap kebolehkimpalan. Pengaruhnya terutamanya ditunjukkan dalam pemindahan haba dan keadaan daya. Ketebalan plat yang berbeza, bentuk sambungan atau bentuk alur yang berbeza mempunyai arah kelajuan pemindahan haba dan kelajuan pemindahan haba yang berbeza, yang akan mempengaruhi arah penghabluran dan pertumbuhan butiran kolam cair. Suis struktur, ketebalan plat dan susun atur jahitan kimpalan, dan sebagainya, menentukan kekakuan dan pengekangan sambungan, dan mempengaruhi keadaan tegasan sambungan. Morfologi kristal yang lemah, kepekatan tegasan yang teruk dan tegasan kimpalan yang berlebihan adalah keadaan asas untuk pembentukan retakan kimpalan. Dalam reka bentuk, mengurangkan kekakuan sambungan, mengurangkan kimpalan silang, dan mengurangkan pelbagai faktor yang menyebabkan kepekatan tegasan adalah langkah penting untuk meningkatkan kebolehkimpalan.
4. Syarat penggunaan
Merujuk kepada suhu kerja, keadaan beban dan medium kerja struktur kimpalan semasa perkhidmatan. Persekitaran kerja dan keadaan operasi ini memerlukan struktur kimpalan mempunyai prestasi yang sepadan. Contohnya, struktur kimpalan yang berfungsi pada suhu rendah mesti mempunyai rintangan patah rapuh; struktur yang berfungsi pada suhu tinggi mesti mempunyai rintangan rayapan; struktur yang berfungsi di bawah beban berselang-seli mempunyai rintangan lesu yang baik; bekerja dalam media asid, alkali atau garam. Bekas kimpalan harus mempunyai rintangan kakisan yang tinggi dan sebagainya. Pendek kata, semakin keras keadaan penggunaannya, semakin tinggi keperluan kualiti untuk sambungan kimpalan, dan semakin kecil kemungkinannya untuk memastikan kebolehkimpalan bahan.
